作為***3A分子篩生產(chǎn)廠家,我們助力***乙醇企業(yè)突破共沸點(diǎn)枷鎖。本文通過真實(shí)案例,揭示如何用分子篩吸附技術(shù)實(shí)現(xiàn)無水乙醇的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
共沸點(diǎn)卡脖子:95.6乙醇-水混合物在78.2℃形成恒沸物,常規(guī)精餾無法提純
現(xiàn)有方案缺陷:
脫水技術(shù) |
純度限 |
噸成本 |
環(huán)保性 |
苯共沸精餾 |
99.5 |
¥320 |
劇毒廢苯 |
萃取精餾 |
99.3 |
¥280 |
有機(jī)溶劑污染 |
膜分離 |
99.8 |
¥400+ |
膜壽命短 |
痛點(diǎn)直擊:電子/醫(yī)藥級(jí)乙醇需99.9+純度,傳統(tǒng)工藝成本高且污染嚴(yán)重
孔徑封鎖
鉀離子交換度≥98.5,孔徑嚴(yán)格控制在3.0±0.05Å
水分子(2.6Å)100吸附 vs 乙醇分子(4.5Å)零吸附(第三方GC-MS驗(yàn)證)
抗共沸物污染配方
添加氧化鈰改性骨架,抵抗共沸物中苯類雜質(zhì)中毒
吸附容量衰減率<3/年(苯含量≤500ppm環(huán)境)
節(jié)能再生系統(tǒng)
低溫?zé)岜迷偕夹g(shù):能耗比傳統(tǒng)降低45
再生溫度:180-220℃(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):250-300℃)
客戶:某半導(dǎo)體材料龍頭企業(yè)
需求:將95發(fā)酵乙醇提純至99.99(水分≤100ppm)
原方案:苯共沸精餾(純度99.4,苯殘留200ppm)
指標(biāo) |
原工藝(苯共沸) |
我司3A分子篩方案 |
乙醇純度 |
99.4 |
99.992 |
苯殘留量 |
200ppm |
未檢出 |
噸能耗 |
580kWh |
220kWh |
廢水CD |
8,000mg/L |
350mg/L |
客戶效益:
“突破共沸點(diǎn)枷鎖后,產(chǎn)品通過SEMI C12標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,年增出口訂單2.3億元。”
孔徑精度:誤差>0.1Å將導(dǎo)致乙醇吸附損耗(我司SEM檢測報(bào)告示例:)
3.0±0.03Å孔徑保證零乙醇吸附
抗酸蝕能力:乙酸含量>1000ppm時(shí),普通分子篩壽命縮短50
再生適應(yīng)性:需匹配共沸物復(fù)雜成分(苯/酮/醛)的脫附動(dòng)力學(xué)
系統(tǒng)集成:吸附塔高徑比>4:1才能保證線速度≤0.1m/s
質(zhì)保承諾:5年吸附容量保持率>90
免費(fèi)中試:提供200g分子篩進(jìn)行共沸突破驗(yàn)證
3A分子篩生產(chǎn)廠家鞏義市龍?zhí)﹥羲?/u>填料廠,3A分子篩價(jià)格咨詢電話:15838276899