冷卻塔填料拆卸是維護(hù)或更換填料的關(guān)鍵步驟，若操作不當(dāng)易損傷塔體結(jié)構(gòu)、殘留碎片或引發(fā)安全隱患。冷卻塔填料生產(chǎn)廠家以下是舊填料快速清除且不傷塔體的系統(tǒng)化方案，涵蓋工具選擇、操作流程及風(fēng)險(xiǎn)控制要點(diǎn)：
1.安全防護(hù)措施
1.斷電與掛牌：切斷冷卻塔電源，在控制柜懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動(dòng)。
2.人員防護(hù)：穿戴防滑鞋、安全帽、護(hù)目鏡及防塵口罩，避免高空墜落或填料碎片劃傷。
3.環(huán)境隔離：在塔體周圍設(shè)置警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；地面鋪設(shè)防滲膜，收集殘留污水。
2.工具與材料準(zhǔn)備
1.專用工具：
1.電動(dòng)扳手：快速拆卸填料固定螺栓（適用于可拆卸式填料）。
2.塑料鏟/橡膠錘：輕敲填料邊緣，輔助剝離（避免金屬工具劃傷塔體）。
3.高壓水槍（低壓模式）：沖洗殘留碎片（壓力≤1.5MPa，防止沖擊塔壁）。
2.輔助材料：
1.防水膠帶：臨時(shí)封堵布水管口，防止雜物進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。
2.尼龍繩：捆綁填料模塊，便于吊運(yùn)。
3.垃圾袋/推車：分類收集廢棄填料與雜物。
3.塔體狀態(tài)檢查
1.結(jié)構(gòu)評(píng)估：檢查塔體支撐梁、填料托架是否銹蝕或變形，若存在安全隱患需先加固。
2.殘留水排放：關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)循環(huán)泵30秒排空管道內(nèi)積水，避免拆卸時(shí)噴濺。
步驟1：解除固定裝置
使用電動(dòng)扳手拆除填料模塊間的連接螺栓或卡扣，若銹蝕嚴(yán)重可噴灑松動(dòng)劑（如WD-40）輔助拆卸。
注意：保留部分螺栓作為模板，避免新填料安裝時(shí)規(guī)格不匹配。
步驟2：模塊吊運(yùn)
用尼龍繩捆綁填料模塊（每捆重量≤50kg），通過(guò)塔頂?shù)蹉^或手動(dòng)葫蘆緩慢吊出。
禁忌：避免直接拋擲或拖拽模塊，防止撞擊塔壁導(dǎo)致開(kāi)裂。
步驟3：殘留清理
用塑料鏟刮除支撐梁上的填料膠墊或密封條，再用低壓水槍沖洗塔底集水槽，確保無(wú)碎片殘留。
步驟1：分段切割
使用角磨機(jī)（配備塑料切割片）沿填料層高度方向每500mm切割一道縫隙，減少整體剝離難度。
關(guān)鍵點(diǎn)：切割時(shí)保持刀片與塔壁平行，避免誤傷支撐結(jié)構(gòu)。
步驟2：分層剝離
從塔頂開(kāi)始，用橡膠錘輕敲填料表面使其松動(dòng)，再用塑料鏟從縫隙處插入并緩慢撬動(dòng)。
技巧：采用“Z”字形剝離路徑，避免局部用力過(guò)猛導(dǎo)致塔體變形。
步驟3：碎片收集
將剝離的填料碎片裝入垃圾袋，用推車運(yùn)至廢棄點(diǎn)；大塊殘骸需切割至＜300mm后再處理。
1.塔體損傷檢查
目視檢查：觀察支撐梁、塔壁、布水管口是否有劃痕、凹陷或涂料脫落。
厚度檢測(cè)：對(duì)疑似損傷部位使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)壁厚，若減薄超20需補(bǔ)強(qiáng)處理。
2.殘留物清理標(biāo)準(zhǔn)
集水槽：無(wú)填料碎片、膠墊殘留，排水口暢通。
支撐梁：表面平整，無(wú)尖銳凸起或毛刺。
塔壁：涂料完整，無(wú)填料膠水或污漬附著。
3.驗(yàn)收流程
三級(jí)檢查：施工班組自檢→維修主管復(fù)檢→安全員終檢，每級(jí)檢查需填寫《拆卸驗(yàn)收單》。
拍照存檔：對(duì)塔體關(guān)鍵部位（如支撐梁、布水管口）拍攝高清照片，作為后續(xù)安裝對(duì)比依據(jù)。
問(wèn)題：填料與塔體粘接強(qiáng)度增加，剝離困難。
解決方案：
施工前用工業(yè)風(fēng)扇向塔內(nèi)吹風(fēng)2小時(shí)，降低濕度。
對(duì)粘接部位噴灑低溫噴霧（如液氮），使膠水脆化后更容易剝離。
問(wèn)題：填料表面附著大量藻類、貝類，產(chǎn)生異味并滋生細(xì)菌。
解決方案：
拆卸前向塔內(nèi)投加殺菌滅藻劑（如次氯酸鈉），浸泡24小時(shí)后排水。
施工人員穿戴防化服，避免皮膚接觸污染水體。
問(wèn)題：塔內(nèi)操作空間狹窄，工具使用受限。
解決方案：
采用微型角磨機(jī)（直徑≤100mm）進(jìn)行切割。
使用可伸縮塑料鏟（長(zhǎng)度可調(diào)至2m）清理高處殘留。
1.并行作業(yè)：在塔體對(duì)稱位置同時(shí)安排2-3組人員拆卸，縮短工期。
2.碎片分類：將可回收的PP/PVC填料與廢棄物分開(kāi)存放，降低處理成本。
3.工具改良：在塑料鏟頭部粘貼砂紙，增強(qiáng)刮削效果；為尼龍繩加裝滑輪，減少吊運(yùn)阻力。
1.背景：
塔徑8m，填料為PVC點(diǎn)滴式（整體粘接），使用8年后效率下降至60，需整體更換。
塔內(nèi)存在嚴(yán)重生物污染，填料與塔壁粘接強(qiáng)度高，傳統(tǒng)方法剝離效率低。
2.解決方案：
預(yù)處理：投加50ppm次氯酸鈉溶液循環(huán)24小時(shí)，殺滅藻類并軟化膠水。
分段切割：用角磨機(jī)沿塔壁環(huán)形切割填料，每層高度控制在400mm。
低溫脆化：對(duì)切割后的填料噴灑液氮（-196℃），30秒后膠水脆化，用塑料鏟輕松剝離。
碎片處理：將回收的PVC填料粉碎后作為再生料出售，降低廢棄成本。
3.效果：
拆卸工期從原計(jì)劃的5天縮短至3天，人工成本降低40。
塔體無(wú)任何損傷，新填料安裝后效率恢復(fù)至92。
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誤區(qū) |
風(fēng)險(xiǎn) |
規(guī)避方法 |
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使用金屬工具直接撬動(dòng) |
劃傷塔體涂料或支撐梁，引發(fā)銹蝕 |
優(yōu)先選用塑料/橡膠工具，金屬工具需包裹膠布 |
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切割時(shí)未控制深度 |
誤切塔壁或布水管，導(dǎo)致漏水 |
切割前用記號(hào)筆標(biāo)記深度線（≤5mm） |
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殘留碎片未清理干凈 |
堵塞新填料通道，降低熱效率 |
采用“吸塵器+高壓水槍”雙重清理 |
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忽視施工安全 |
發(fā)生高空墜落或物體打擊事故 |
設(shè)置雙安全繩、防墜器，塔口安裝防護(hù)網(wǎng) |
結(jié)論：通過(guò)科學(xué)規(guī)劃拆卸流程、選用適配工具并強(qiáng)化塔體保護(hù)措施，可在2-4天內(nèi)完成舊填料清除，且確保塔體零損傷。關(guān)鍵點(diǎn)包括：預(yù)處理軟化粘接層、分段切割降低剝離難度、分類處理碎片降低成本，為后續(xù)新填料安裝奠定良好基礎(chǔ)。
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