冬季低溫環(huán)境下，冷卻塔填料生產(chǎn)廠家易因結(jié)冰膨脹導致開裂、變形甚至塌陷，直接影響來年運行效率與設(shè)備壽命。以下為3步系統(tǒng)性冬季停機保護方案，結(jié)合物理隔離、環(huán)境控制與應(yīng)急措施，可有效防止填料凍裂，成本低且操作性強：
原理：水結(jié)冰時體積膨脹約9，若填料或管道內(nèi)殘留積水，結(jié)冰產(chǎn)生的應(yīng)力會直接撕裂填料結(jié)構(gòu)。
操作步驟：
關(guān)閉進水閥與出水閥，切斷循環(huán)水泵電源。
打開塔底排污閥，將集水槽內(nèi)積水排至低液位（可視窗以下）。
啟動循環(huán)泵30秒，利用泵體余壓將管道內(nèi)殘留水壓入集水槽，再通過排污閥排出。
關(guān)鍵點：
排污閥選擇：優(yōu)先使用球閥（全通徑設(shè)計），避免蝶閥殘留死角。
排水驗證：用白色紙巾擦拭管道內(nèi)壁，無水漬殘留即為合格。
方法1：低壓空氣吹掃
連接空壓機（壓力≤0.3MPa）至塔頂布水管口，自上而下吹掃填料層。
注意：吹掃方向需與水流方向一致，避免填料錯位；單次吹掃時間≤5分鐘，防止填料過熱變形。
方法2：真空吸水
使用工業(yè)吸塵器（配備防水過濾器）從集水槽抽吸填料底部積水。
適用場景：填料層較厚（＞1.5m）或存在低洼積水區(qū)時。
操作：
拆除噴頭并倒置存放，防止內(nèi)部積水結(jié)冰膨脹。
對布水管進行分段封堵：用防水膠帶纏繞管口，再套入橡膠塞（直徑比管徑大1-2mm）。
禁忌：
禁止使用木塞或棉布封堵，易吸濕導致二次結(jié)冰。
原理：通過保溫材料與防風結(jié)構(gòu)減少塔內(nèi)熱量流失，維持填料層溫度＞0℃。
材料選擇：
外層：鋁箔復合氣泡膜（導熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)），反射冷輻射。
內(nèi)層：50mm厚玻璃棉氈（密度16kg/m³），阻隔空氣對流。
施工方法：
從塔頂向下包裹塔體，搭接寬度≥100mm，用鍍鋅鋼絲綁扎固定。
加強進風口、檢修門等薄弱部位，縫隙處填充發(fā)泡膠。
效果驗證：
保溫后塔內(nèi)溫度較環(huán)境溫度高3-5℃，可通過紅外熱像儀檢測。
方案1：可拆卸擋風板
使用PVC板或鍍鋅鋼板制作擋風板，高度為進風口高度的60-80。
通過角鋼框架固定于進風口外側(cè)，冬季安裝、春季拆除。
方案2：防風簾
選用PVC涂層帆布制作防風簾，底部加裝配重塊（如砂袋）。
優(yōu)勢：可隨風向自動調(diào)節(jié)開合角度，減少風阻。
關(guān)鍵參數(shù)：
擋風板孔隙率控制在30-50，避免完全密閉導致塔內(nèi)負壓。
材料：
雙層防水帆布（上層防雨、下層防潮）+ 20mm厚聚苯乙烯泡沫板。
固定方式：
帆布邊緣用沙袋壓緊，泡沫板與帆布間用魔術(shù)貼連接。
注意：覆蓋物需與塔壁保持200mm間隙，防止冷橋效應(yīng)。
原理：通過實時監(jiān)測與定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理結(jié)冰隱患，避免局部凍裂擴展為整體損壞。
傳感器布置：
在填料層頂部、中部、底部各安裝1個PT100溫度傳感器（精度±0.1℃）。
集水槽內(nèi)增設(shè)液位傳感器，聯(lián)動報警裝置。
數(shù)據(jù)傳輸：
通過無線LoRa模塊將溫度數(shù)據(jù)上傳至云平臺，設(shè)置-2℃低溫預(yù)警閾值。
手機APP推送：當任一傳感器溫度＜-2℃且持續(xù)30分鐘時，自動觸發(fā)報警。
巡檢周期：
端低溫天氣（＜-10℃）時，每8小時巡檢1次；
常規(guī)低溫天氣（0℃至-10℃）時，每24小時巡檢1次。
檢查內(nèi)容：
塔體外觀：保溫層是否脫落、擋風板是否移位。
填料層：用手電筒照射檢查是否有冰柱形成。
排水系統(tǒng)：確認排污閥無凍結(jié)、管道無冰堵。
應(yīng)急處理：
發(fā)現(xiàn)局部結(jié)冰時，用溫水（≤40℃）澆淋融化，禁止使用蒸汽或明火。
結(jié)冰嚴重需啟動伴熱系統(tǒng)（見下文）。
適用場景：
端寒冷地區(qū)（年均氣溫＜-5℃）或無集中供暖的偏遠站點。
系統(tǒng)設(shè)計：
電伴熱帶：沿填料支撐梁敷設(shè)自限溫電伴熱帶（功率20-30W/m），溫度低于0℃時自動啟動。
熱風循環(huán)：在塔底安裝熱風機（功率5-10kW），通過風道將熱風送入填料層。
能耗控制：
設(shè)置定時器，僅在夜間低溫時段運行伴熱系統(tǒng)。
結(jié)合光伏發(fā)電裝置，降低運行成本。
1.背景：
塔徑12m，填料為PVC薄膜式，冬季低氣溫-15℃。
往年因填料凍裂導致年維修成本超20萬元。
2.保護措施：
排水優(yōu)化：在循環(huán)泵出口加裝單向閥，防止排水時管道倒吸。
保溫升級：采用“鋁箔氣泡膜+玻璃棉氈+彩鋼板”三層復合保溫結(jié)構(gòu)，熱損失降低60。
智能監(jiān)控：部署4G溫度傳感器，數(shù)據(jù)實時上傳至電廠DCS系統(tǒng)。
3.效果：
連續(xù)3個冬季未發(fā)生填料凍裂事故。
保溫改造投資8萬元，2年內(nèi)通過減少維修費用收回成本。
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誤區(qū) |
風險 |
規(guī)避方法 |
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僅排空集水槽積水 |
管道死角殘留水結(jié)冰撐裂管道 |
采用“泵壓排水+真空吸水”組合工藝 |
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保溫層直接接觸塔體 |
冷凝水腐蝕塔壁鋼結(jié)構(gòu) |
在保溫層與塔壁間鋪設(shè)防水透氣膜 |
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完全封閉進風口 |
塔內(nèi)缺氧導致填料微生物滋生 |
擋風板孔隙率控制在40-50 |
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忽視伴熱系統(tǒng)接地 |
電伴熱帶漏電引發(fā)安全事故 |
使用帶金屬屏蔽層的電伴熱帶并可靠接地 |
結(jié)論：通過排水→物理隔離→動態(tài)監(jiān)控三步法，可系統(tǒng)性解決冷卻塔填料冬季凍裂問題。關(guān)鍵控制點包括：排水驗證無死角、保溫層防冷橋、溫度監(jiān)控全覆蓋，結(jié)合低成本材料與智能化手段，實現(xiàn)安全過冬與經(jīng)濟運行的平衡。
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